TAU Cerámica optimiza las actividades de sus almacenes

La vertiginosa transformación de TAU Cerámica a lo largo de los años, ha sido el motor que ha impulsado a la compañía a implementar un gran número de soluciones tecnológicas que les ha permitido agilizar tanto los procesos productivos como la operativa de almacenes. En este sentido, TAU posee un total de 4 almacenes de porcelánico y gres estructurados de la siguiente forma: muestras porcelánico, ventas clientes porcelánico, muestras de gres y ventas clientes gres.

CÓMO OPTIMIZAR LOS ALMACENES

La gestión de almacenes presentó dificultades en cuanto a señales de radio, ya que no existía una cobertura total en los almacenes debido a que los palets de cerámica actuaban como muros impenetrables ante ellas. Para proporcionar la mejor solución a todas las problemáticas y minimizar el impacto en la cadena logística de TAU, CSC diseñó un proyecto que se llevó a cabo en 3 fases. En 2004 tuvo lugar la primera implantación de gestión de almacenes, en concreto, en el almacén de muestras porcelánico. Con anterioridad a la implantación de SAP-WM la compañía utilizaba como sistema de gestión de almacenes con radiofrecuencia ADAIA. Para este proyecto, se analizaron los procesos logísticos de TAU y se determinó que la mejor manera de ponerlos en SAP-WM 4.6C era cubrir una buena parte con estándar y otra con desarrollo. En el ámbito de radiofrecuencia, CSC implantó una solución mixta: “banda ancha, que proporcionaba más información en aquellas zonas que se necesitaba como en el picking y banda estrecha, que para TAU suponía una inversión menor en puntos de acceso, ya que con tan sólo 8 antenas se cubrieron todos los almacenes y además permitía leer y confirmar las etiquetas”, afirma Javier Camahort, director de Operaciones de TAU Cerámica. La segunda fase tuvo lugar entre 2005 y 2006 con la implantación de la gestión de almacenes en el almacén de ventas de cliente porcelánico. En esta fase se mejoró todo el proceso en el almacén ventas clientes porcelánico, con objeto de hacer más sencilla la adaptación en el almacén de ventas de gres (dos veces más grande que el de porcelánico). La tercera fase se realizó en el almacén de ventas a clientes de gres. Aquí el principal inconveniente era que la gente no estaba habituada a trabajar en un entorno con radiofrecuencia. Era un almacén controlado manualmente lo que suponía un handicap para CSC. En este sentido, la formación paulatina de la plantilla de TAU era crucial. Por este motivo, TAU estableció una rotación de su personal dentro de los diferentes almacenes de venta a cliente para que se fueran habituando a trabajar con el sistema de radiofrecuencia así como con los procedimientos en SAP-WM. Esta fase se terminó en agosto de 2008. Según Javier Camahort “el éxito de este proyecto ha sido posible gracias a una premisa fundamental la avanzada situación tecnológica de TAU Cerámica en el tema de la codificación y el etiquetaje de todos sus materiales”.

LAS MEJORAS OBTENIDAS

Las soluciones que aportó CSC a las necesidades de TAU cerámica fueron: • Gestión de unidades de manipulación. • Entregas entrantes y de salida. • Gestión de almacenes. • Documentos de transporte para la gestión de cargas. • Radiofrecuencia. • Interfaces de comunicación con un sistema externo de WM (Almacén automático de Mecalux-Thyssen) vía Idocs estándar de SAP. • Interfaces de comunicación con el sistema de control de planta en producción (desarrollos a medida). Durante este período de tiempo, CSC ha trabajado también en otros proyectos junto con TAU Cerámica. En 2004, CSC implantó el módulo de producción para todas las fábricas. En 2006, CSC realizó un proyecto de verificación y disponibilidad (que permitía determinar la fecha de entrega a sus clientes). Este proyecto duró unos 7 meses aproximadamente. En febrero de 2007, CSC trabajó en la integración de un almacén automático de 3 transelevadores para el almacén de ventas a cliente de gres. CSC se encargó de integrarlo con el que TAU Cerámica ya tenía en SAP (simulando una gestión de almacenes para que el traspaso fuera lo más suave posible en el momento de la implantación de SAP-WM). Este proyecto duró 3 meses. La relación entre ambas compañías es realmente buena, formando un buen binomio, puesto que los responsables de proyecto de TAU Cerámica son muy participativos, siempre abiertos al diálogo y a la incorporación de nuevas aplicaciones. Por su parte, “el personal de CSC es flexible, cercano y ha resultado ser muy comprensivo con las características intrínsecas de la compañía” afirma Camahort.